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动态O形圈密封设计和腺体尺寸

动态密封件需要额外的设计因子,包括挤压,以帮助消除摩擦,磨损和热堆积。







动态O形圈

动态O形圈

摩擦 - 硬度硬度硬度越高(70以上岸A)摩擦越大。这是由于抗压力在相同的挤压的情况下大于较软的化合物。

描述

复合膨胀随着硬度降低,并且可能增加摩擦。操作温度越低,密封率越难以增加摩擦。然而,降低有效挤压的密封材料的热收缩可能抵消由硬度增加引起的任何增加的摩擦。

突破摩擦是开始单位移动所需的力。它取决于周期之间的时间长度。它还取决于金属的表面光洁度,橡胶硬度,挤压和其他摩擦力影响因素。通过利用更柔软的O形圈化合物可以减少突破摩擦。

静态密封设计

运行摩擦取决于两个因素:(1)通过挤压的压缩力施加在环摩擦表面上的力。这取决于O形环的硬度,挤压的百分比和摩擦表面的长度;(2)系统的力对抗和倾向于将O形圈扭曲成“D”形。这取决于每平方英寸的凹槽面积倍率,每个特定尺寸0环的区域。

有许多变量使得难以准确地预测特定情况的总摩擦。通过实验,可以确保动态O形圈的最佳方式是没有过度摩擦。减少挤压,表面饰面,横截面,并使用外部润滑将有所帮助。

描述

凹槽精加工 - 直侧凹槽最好防止挤出或啃咬,但是5度倾斜侧更容易机器,适用于高达1500 psi的压力。

摩擦表面应为8至16 rms而没有纵向或周向划痕。最好的表面是磨练的,抛光或硬铬基块。完成低于5 rms擦拭太清洁,可用于良好的移动密封寿命。

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美国密封和包装1537 E. McFadden Ave.Suite A,Santa Ana,CA。92705.
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